已涂装模具的检验方案-VDI-条例

经验表明，必须注意在运输待涂装模具过程可能出现的错误。建议使用化学中性、安全和稳定且可再利用的运输包装。应使用高粘性无水不含硅酮的机油进行防腐蚀。

可由涂装人员提供大部分必要的准备工作。出于成本方面的考虑以及确保能够顺利的处理订单，应与涂装人员进行密切协商。

图9检验清单针对预处理过程所出现的错误的实践说明与措施。

1           已涂装模具的检验方案

1.1     目视检验

由涂装人员以及模具用户进行100%完整检查的目视检验。发光放大镜或者立体显微镜可作为测量设备。在检验过程中，必须特别注意模具的关键功能区域中可能出现的以下错误：

如果存在偏差或者疑问，应当及时向涂装人员咨询可行的更正措施。

1.2     表面粗糙度检验

使用轮廓仪完成该项检验工作。如果超过限值，则必须重新加工（抛光过程）。

1.3     涂层厚度检验

特别是对于PVD涂层，与涂装工艺相关的涂层厚度的波动是无法避免的。因此除了关键的功能面以外，还应在图纸上说明预期涂层厚度的合适测量点。

优先选用球冠研磨进行该项检验，参见图10。每件检验模具应至少进行两次测量。所测定的涂层厚度波动最大可为±20%。

测量原理：

计算：

一个圆柱形表面上进行的球冠研磨

图10. 通过球冠研磨进行的涂层厚度测量的简化计算方法（计算误差≤1 %）：

s = 50- x y

s单位μm；x、y单位mm；R = 10 mm

图11.用于确定模具钢或者高速切削钢上的PVD涂层粘附强度的图组（示意图）

基本硬度：最小54 HRC

涂层厚度：最大5 μm

计算：HRC压痕，放大100倍